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Moteur synchrone à aimant permanent est un nouveau type de moteur. Le moteur synchrone à aimant permanent présente les avantages d'une structure simple, d'une petite taille, d'un rendement élevé, d'une économie d'énergie et d'une protection de l'environnement, d'un facteur de puissance élevé et d'un faible taux de défaillance.Le moteur synchrone à aimant permanent utilise un aimant permanent au lieu d'un enroulement d'excitation pour l'excitation. Lorsque les enroulements triphasés du stator (chacun avec une différence d'angle électrique de 120°) d'un moteur à aimant permanent sont alimentés par un courant alternatif triphasé de fréquence F, un champ magnétique tournant se déplaçant à une vitesse synchrone est généré. En régime permanent, le champ magnétique du pôle principal tourne en synchronisation avec le champ magnétique tournant et donc la vitesse du rotor est synchronisée. Le champ magnétique tournant du stator et le champ magnétique du pôle principal établi par les aimants permanents restent relativement stationnaires et interagissent pour produire un couple électromagnétique qui entraîne la rotation du moteur et effectue une conversion d'énergie.Comparé à Moteurs asynchrones AC, les moteurs à aimants permanents présentent les avantages suivants.La courbe de rendement caractéristique externe d'un moteur synchrone à aimant permanent a une valeur de rendement beaucoup plus élevée à des charges légères par rapport à un moteur asynchrone, ce qui constitue le plus grand avantage d'un moteur synchrone à aimant permanent par rapport à un moteur asynchrone en termes d'économies d'énergie. Habituellement, lorsqu’un moteur entraîne une charge, il fonctionne rarement à pleine puissance. En effet : D'une part, lorsque l'utilisateur sélectionne le moteur, la puissance du moteur est généralement déterminée en fonction des conditions de travail extrêmes de la charge, et il y a peu de chances que des conditions de travail extrêmes se produisent. Dans le même temps, afin d'éviter que le moteur ne brûle dans des conditions asynchrones, l'utilisateur donnera également de la puissance au moteur pour laisser une marge ; d'autre part, dans la conception du moteur, afin d'assurer la fiabilité du moteur, le concepteur est généralement dans les exigences de l'utilisateur sur la base de la puissance pour laisser une certaine quantité de marges de puissance, ce qui conduit à la réalité fonctionnement de plus de 90 % du moteur fonctionnant à une puissance nominale de 70 % ou moins, en particulier lors de l'entraînement d'un ventilateur ou d'une pompe à eau. En conséquence, les moteurs fonctionnent généralement dans la zone de charge légère. Pour les moteurs à induction, le rendement est très faible sous une charge légère, tandis que les moteurs synchrones à aimants permanents peuvent toujours maintenir un rendement élevé sous une charge légère.

Tableaux de référence croisée des numéros de modèle pour Aimants NdFeB sont généralement fournis par les fabricants ou les vendeurs pour identifier les aimants ayant des spécifications et des propriétés différentes. Ces numéros de modèle sont généralement constitués de lettres et de chiffres qui représentent le matériau magnétique composition, propriétés magnétiques et autres informations. Vous trouverez ci-dessous un exemple de référence croisée courante avec le numéro de modèle d’un aimant NdFeB.1.N35-N52 : Cette série de modèles représente le niveau de performance magnétique des aimants NdFeB, de N35 à N52, la performance magnétique augmente progressivement. Par exemple, Aimants néodyme N52 possède les propriétés magnétiques les plus élevées et la plus forte aspiration.2. N, M, H, SH, UH, EH, AH : Ces lettres représentent le coefficient de température magnétique et la température maximale d'utilisation des différentes qualités. Par exemple, N représente le niveau standard, adapté à une utilisation dans des environnements généraux ; M, H, SH, UH, EH, AH représentent différents niveaux de température, adaptés à une utilisation dans des environnements à haute température.3. 35M, 38H, 42SH : Ces modèles sont généralement exprimés comme une combinaison de classe de performance magnétique et de classe de température, par ex. 35M représente des aimants de classe N35 et conviennent pour une utilisation à des températures moyennes (100 degrés Celsius).Br signifie magnétisme rémanent, le magnétisme rémanent n'est pas un magnétisme de surface, bien que les deux soient en unités gauss, deux pièces de même taille et forme de l'aimant, plus le magnétisme rémanent est élevé, plus le magnétisme de surface est grand, plus les propriétés magnétiques sont fortes. Mais deux formes différentes d'aimants, l'aimantation rémanente peut être la même, l'aimantation rémanente est liée aux matières premières. La magnétisation rémanente est liée à la matière première, tandis que la magnétisation apparente est liée à la taille, aux performances, à la forme, etc. (BH) max représente le produit d'énergie magnétique maximum, plus le produit d'énergie magnétique maximum est grand, plus le magnétisme est fort. .Tw représente la température maximale de fonctionnement, ce paramètre doit être jugé en fonction du rapport L/D de l'aimant.

La direction de la magnétisation est la première étape pour obtenir le magnétisme en fritté Aimants NdFeB, qui représente la position des pôles nord et sud dans un aimant en néodyme.Aimants puissants en néodyme se présentent sous une variété de formes et de tailles, et les différentes formes ont chacune leur propre direction de magnétisation correspondante parmi laquelle choisir. Le pôle Nord est représenté en rouge et le pôle Sud est représenté en gris dans toutes les illustrations de l'article. Se familiariser avec la direction de magnétisation de l'aimant vous aidera à déterminer quelle direction de magnétisation convient le mieux à votre produit et dans quel sens il doit être orienté pour travailler le plus efficacement possible.JE. Aimant rond et cylindrique direction de magnétisationLes aimants circulaires peuvent être magnétisés axialement ou radialement. Les aimants circulaires magnétisés axialement ont un pôle nord et un pôle sud dans un grand plan. Les aimants circulaires à aimantation radiale ont un pôle nord et un pôle sud sur le côté d'un cercle.2.Aimants carrésMarquage de la taille de l'aimant carré : longueur*largeur*hauteur. La dernière position du marquage de taille générale est la surface magnétisante, par exemple F20*15*10MM, le carré magnétisant de cet aimant a une magnétisation d'épaisseur de 10mm. S'il s'agit de F20*10*15MM, alors l'entretien de magnétisation est en 15mm de cette magnétisation faciale.3. Aimants annulairesLes aimants annulaires peuvent être magnétisés axialement ou radialement. Les aimants annulaires magnétisés axialement ont un pôle nord et un pôle sud sur une surface plane. Les aimants annulaires à magnétisation radiale ont des pôles nord et sud sur les côtés arrondis. C'est en fait similaire à un aimant circulaire. 

Aimants à trous fraisés NdFeB sont des aimants permanents aux terres rares avec des trous fraisés. Trous fraisés, beaucoup de gens ne sont pas familiers avec cela, en fait, vous pouvez comprendre les trous de vis, le but principal des trous fraisés est d'être utilisés avec les vis, de jouer un jeu fixe, et la taille des trous fraisés est la meilleure être identique aux spécifications des vis. Habituellement, les trous fraisés sont parallèles à la direction de magnétisation. Les trous à tête fraisée offrent un moyen pratique de fixer solidement les aimants sur presque toutes les surfaces planes à l'aide des vis correspondantes. En conséquence, ce sont des organisateurs pratiques avec des utilisations illimitées au travail et dans la vie personnelle, telles que des loquets de porte magnétiques, des porte-outils magnétiques, des fermetures d'armoires, des lumières magnétiques et bien d'autres applications de montage. Utilisant les aimants permanents les plus puissants et les plus rentables au monde, les aimants à trous fraisés NdFeB sont parfaitement adaptés et fortement recommandés pour de nombreuses applications dans la maison et l'industrie, y compris les loquets de porte, les porte-outils, les œuvres d'art murales et bien plus encore ! N35, N42, N48 et N52 sont des qualités courantes d'aimants NdFeB. Aimants en pot fraisés sont des aimants ronds ou carrés encastrés dans une coque en acier. Il s'agit d'une version améliorée d'un puissant aimant à tête fraisée, caractérisé par une aspiration super forte, très durable et super facile à installer. Que signifie l'aimant puissant à trou fraisé en néodyme, fer et bore ? Les aimants en pot fraisés sont des aimants ronds ou carrés fraisés enfermés dans une coque en acier. Il s'agit d'une version améliorée d'un aimant fraisé puissant, caractérisé par une aspiration super forte, très durable et super facile à installer.  

I. Actionneur électrique linéaireL'actionneur électrique linéaire est le type d'actionneur électrique le plus largement utilisé à l'heure actuelle, qui se caractérise par une structure simple, un fonctionnement pratique, une haute précision, un couple élevé et convient à la plupart des occasions nécessitant une rotation linéaire. Parmi eux, le matériau de la tige linéaire est principalement de l'acier inoxydable, ce qui peut améliorer le coefficient de frottement.Champ d'application : les actionneurs électriques linéaires conviennent aux équipements médicaux, aux lits électriques, aux équipements d'automatisation industrielle et à d'autres domaines.Scénarios d'application : dispositif à assistance électrique, poste d'infirmière automatique, poste de travail médical, poste de travail humain-électrique, etc.2.Actionneur électrique de type angulaireL'actionneur électrique de type angulaire est principalement dans l'actionneur électrique linéaire basé sur l'ajout d'un axe rotatif, peut réaliser la double fonction de mouvement linéaire et rotatif. Par conséquent, dans certaines occasions où des mouvements linéaires et rotatifs sont requis, un actionneur électrique de type angulaire est très approprié.Champ d'application : les actionneurs électriques de type angulaire conviennent aux équipements industriels, aux équipements médicaux, aux équipements d'automatisation et à d'autres domaines.Scénario d'application : lit de soins électrique, table élévatrice réglable par micro-ordinateur, lit chirurgical médical, fauteuil roulant électrique.3.Actionneur électrique robusteL'actionneur électrique robuste est généralement utilisé dans des situations de charge lourde, sa structure est compacte, avec une forte capacité de charge, généralement utilisée dans une variété de besoins pour des occasions limitées d'expansion et de réglage de la contraction de l'angle.Champ d'application : les actionneurs électriques robustes conviennent aux équipements industriels lourds, au traitement de l'aluminium, au traitement à haute pression et à d'autres domaines.Scénario d'application : machines-outils de traitement à haute pression, équipements de traitement du verre, dispositifs de fixation de levage et d'abaissement verticaux, tiges aériennes de scène, etc.4.Actionneur électrique miniatureL'actionneur électrique miniature a une structure compacte et une longue durée de vie, ce qui convient aux petits équipements qui ne sont pas applicables aux trois types d'occasions ci-dessus. Les avantages de l'actionneur électrique miniature sont une fiabilité élevée, une petite taille, un poids léger, un faible bruit, une vitesse rapide, une longue durée de vie, etc.Champ d'application : l'actionneur électrique miniature convient aux appareils électroménagers miniatures, aux équipements de fitness, aux équipements de sécurité et à d'autres domaines.Scénarios d'application : lampes de bureau réglables, housses de toilettes intelligentes, appareils de contrôle de maison intelligente, instruments de fitness, caméras haute définition.

La durée de vie d'un aimant dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment le type d'aimant, l'environnement dans lequel il est utilisé, la manière dont il est entretenu et les conditions dans lesquelles il est stocké. Cet article détaillera la manière dont ces facteurs affectent la durée de vie de l'aimant et fournira quelques suggestions pour prolonger la durée de vie de l'aimant.Les aimants peuvent être grossièrement divisés en deux catégories : aimants permanents et des électro-aimants. Aimants permanents, tels que Aimants néodyme-fer-bore (NdFeB), sont de loin les plus couramment utilisés et sont stables et solides. Les électroaimants, quant à eux, nécessitent un apport constant de courant électrique pour maintenir un champ magnétique.Environnement d'utilisationL’environnement dans lequel un aimant est utilisé a un impact direct sur sa durée de vie. La température, l'humidité, les produits chimiques et les vibrations mécaniques de l'environnement peuvent tous affecter négativement les propriétés magnétiques de l'aimant.Température : Les températures élevées sont l’un des principaux facteurs qui affaiblissent les propriétés magnétiques de l’aimant. D'une manière générale, la température maximale de fonctionnement des aimants permanents varie de 80°C à 200°C. Au-delà de cette plage, le magnétisme sera définitivement affaibli.Humidité : Une humidité accrue peut accélérer le processus de corrosion des aimants, en particulier pour ceux dont la protection de surface est inadéquate.Produits chimiques : La corrosion chimique est également capable d’endommager la structure et les propriétés magnétiques des aimants, notamment dans les environnements acides ou alcalins.Les aimants peuvent avoir une très longue durée de vie, mais la durée de vie exacte dépend de leur type, de l’environnement dans lequel ils sont utilisés et de la qualité de leur entretien. En comprenant ces facteurs et en prenant les mesures de protection appropriées, la durée de vie d'un aimant peut être efficacement prolongée. Pour les applications où le magnétisme doit être maintenu sur une longue période, il est important de sélectionner des aimants de haute qualité et de les entretenir correctement.

Aimants puissants en néodyme sont courants matériau magnétique, généralement constitué d’alliages métalliques tels que le fer, le nickel et le cobalt. Ils ont une large gamme d'applications dans l'industrie moderne et la vie quotidienne, comme les moteurs électriques, générateurs, freins magnétiques, séparateurs magnétiques, etc. Pour la taille de l'aimant rémanent des aimants puissants, le fait que la taille soit la meilleure dépend du scénario d'application et des exigences spécifiques.Tout d’abord, comprenons ce qu’est le magnétisme résiduel. Le magnétisme résiduel est le magnétisme qui reste dans un matériau après l'application d'un champ magnétique. Dans le cas d'un puissant aimant en néodyme, un magnétisme rémanent plus élevé signifie qu'il est capable de maintenir un magnétisme plus fort après l'application d'un champ magnétique, ce qui peut être bénéfique dans certains cas.Dans certaines applications, telles que les moteurs et générateurs électriques, le magnétisme rémanent fournit un champ magnétique continu qui permet la conversion et la transmission de l'énergie électrique. Par conséquent, dans ces applications, plus le magnétisme rémanent d’un aimant puissant est élevé, mieux c’est, ce qui peut améliorer l’efficacité et les performances de l’équipement.En revanche, dans les applications où un magnétisme contrôlé est requis, telles que les séparateurs magnétiques et les freins magnétiques, un magnétisme rémanent excessif peut entraîner des perturbations magnétiques indésirables ou des forces magnétiques incontrôlables pouvant affecter le bon fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, dans ces applications, le magnétisme rémanent peut devoir être contrôlé avec précision pour garantir la stabilité et la contrôlabilité de l’équipement.De plus, la quantité de magnétisme rémanent dans un aimant puissant peut affecter sa stabilité et sa durée de vie à long terme. Un magnétisme rémanent excessif peut entraîner une fatigue et une démagnétisation du matériau magnétique, ce qui peut réduire la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, lors de la conception et de la sélection d’aimants puissants, il est nécessaire de prendre en compte la taille de l’aimantation rémanente, les exigences de l’application et la stabilité à long terme du matériau.

Nous vous informons que notre entreprise est prévue pour la fête du Travail et que les jours fériés s'étendent du 1er au 5 mai 2024. Nous reprendrons le travail le 6 mai 2024. Veuillez organiser vos demandes à l'avance afin de nous aider à vous fournir le meilleur service possible. Pour célébrer la fête du Travail, nous offrons une réduction spéciale sur l'ensemble de notre gamme. Si vous avez des besoins pendant les vacances, n'hésitez pas à appeler +8615256011469 ou par email à [email protected] À l’occasion de la fête du Travail, nous souhaitons exprimer notre sincère gratitude à toutes les personnes qui travaillent dur et qui contribuent au succès de notre entreprise. Cette journée spéciale témoigne du dévouement et de la persévérance qui animent la main-d’œuvre.   

L'application de micromoteurs dans les lignes de production automatisées est large et profonde, couvrant presque tous les aspects de la ligne de production. moteurs à courant continu à balais, moteurs à courant continu sans balais, miniature moteurs à coupelle creuse, etc.Entraînement par bande transporteuseDans les lignes de production automatisées, les bandes transporteuses constituent l’équipement clé pour le transport des matériaux. Le micromoteur en tant que dispositif d'entraînement de la bande transporteuse peut contrôler avec précision la vitesse de fonctionnement et la position de la bande transporteuse pour garantir que les matériaux peuvent être transférés avec précision et efficacité vers la position désignée.Robot industrielLes robots industriels constituent un élément important des lignes de production automatisées et sont capables d’accomplir diverses tâches opérationnelles complexes. En tant que source d'énergie des robots industriels, les micromoteurs fournissent une alimentation stable et fiable pour le mouvement des robots. En contrôlant avec précision le fonctionnement des micromoteurs, les robots industriels sont capables de réaliser des opérations de haute précision et d'améliorer la productivité et la qualité des produits.Machines d'emballageLes micromoteurs jouent également un rôle important dans l'emballage. Les micromoteurs des machines d'emballage peuvent contrôler avec précision la découpe et le scellage des matériaux d'emballage pour garantir la précision et l'efficacité du processus d'emballage. Dans le même temps, le micromoteur peut également réaliser l'ajustement et la commutation rapides des machines d'emballage, pour s'adapter aux besoins d'emballage de différents produits.Avec le développement continu de la science et de la technologie, le micromoteur jouera un rôle plus important dans la chaîne de production automatisée. À l’avenir, les micromoteurs évolueront vers une direction plus efficace, plus intelligente et plus respectueuse de l’environnement. Dans le même temps, avec la vulgarisation et l'application de la fabrication intelligente, de l'Internet industriel et d'autres technologies, les micromoteurs seront profondément intégrés à ces technologies avancées pour promouvoir conjointement la mise à niveau et le développement de lignes de production automatisées.

Le micromoteur est une sorte de moteur électrique de petite taille et à haute densité de puissance, largement utilisé dans divers domaines. Selon différents critères de classification, les micromoteurs peuvent être divisés en plusieurs catégories telles que Micromoteurs à courant continu, Micromoteurs AC et micromoteurs pas à pas.La ligne de production automatisée est une forme importante de production industrielle moderne, capable de réaliser l’automatisation, l’intelligence et la haute efficacité du processus de production. En tant qu'élément clé de la chaîne de production automatisée, le micromoteur présente les avantages significatifs suivants :1. Contrôle précis, améliore l'efficacité de la productionLe micromoteur a une capacité de contrôle de haute précision et peut réaliser un contrôle précis des équipements de production. Dans la chaîne de production automatisée, le micromoteur peut ajuster avec précision la vitesse de fonctionnement, la position et la résistance de l'équipement en fonction de la demande de production, afin de garantir la stabilité et l'efficacité du processus de production. Grâce à un contrôle précis, le micromoteur peut réduire les erreurs et le gaspillage dans le processus de production et améliorer l'efficacité de la production.2. Réponse rapide pour une flexibilité de production accrueLe micromoteur a une vitesse de réponse rapide et peut s'adapter aux changements dans l'environnement de production en peu de temps. Dans la ligne de production automatisée, le micromoteur peut s'adapter rapidement aux différentes tâches et exigences de production, pour obtenir une commutation et un ajustement rapides de la ligne de production. Cette flexibilité permet à la ligne de production automatisée de répondre à l’évolution de la demande du marché, d’améliorer l’adaptabilité et la compétitivité de la ligne de production.3. Efficacité énergétique et respectueux de l'environnement, réduisant les coûts de productionLes micromoteurs sont généralement conçus avec un rendement élevé et des économies d'énergie, ce qui peut garantir les performances et réduire la consommation d'énergie en même temps. Dans les lignes de production automatisées, l'application généralisée des micromoteurs contribue à réduire la consommation d'énergie dans le processus de production et à réduire la pollution de l'environnement. Dans le même temps, la longue durée de vie et les faibles coûts de maintenance des micromoteurs réduisent également les coûts d'exploitation de la chaîne de production et améliorent l'efficacité économique des entreprises.De plus, les micromoteurs ont un degré élevé de fiabilité et de stabilité et sont capables de maintenir des performances stables pendant de longues heures et dans des conditions de fonctionnement à charge élevée. Cela permet aux lignes de production automatisées de fonctionner de manière continue et stable, garantissant ainsi la réussite des tâches de production.

Dans le domaine des servomoteurs, Servomoteurs à courant continu sont privilégiés par l'industrie pour leurs caractéristiques de performance uniques et leurs avantages d'application. Et dans la classification des servomoteurs CC, les servomoteurs CC avec balais et les servomoteurs CC sans balais sont les deux types les plus courants. Alors, pour les utilisateurs, le brushed ou le brushless, c'est bien ? C’est une question qui mérite d’être approfondie.Tout d’abord, découvrons les servomoteurs CC à balais. Les servomoteurs CC à balais reposent sur des balais et des collecteurs pour effectuer le travail de commutation du courant, et la friction entre les balais et les collecteurs est la clé du fonctionnement de ces moteurs. Grâce à cette conception, les servomoteurs CC à balais ont une réponse rapide et un couple élevé au démarrage, et sont capables de fournir une puissance de sortie importante. De plus, les servomoteurs CC à balais sont relativement peu coûteux, ce qui explique en partie leur popularité dans certaines applications.Cependant, servomoteurs CC à balais présentent également des inconvénients importants. En raison de la friction entre les balais et le collecteur, cela peut entraîner une augmentation du bruit et des vibrations pendant le fonctionnement du moteur. Dans le même temps, l'usure des balais est inévitable et doit être remplacée périodiquement, ce qui non seulement augmente les coûts de maintenance, mais peut également affecter la stabilité et la fiabilité du moteur. De plus, en raison de la présence de balais, le rendement des servomoteurs CC à balais est relativement faible, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles ils sont limités dans les applications exigeantes en termes de performances.Servomoteurs CC sans balais sont conçus pour commuter le courant via un collecteur électronique, éliminant ainsi le besoin de contact physique entre les balais et le collecteur. Cette conception permet au servomoteur CC sans balais de fournir un fonctionnement plus fluide avec moins de bruit et de faibles vibrations pendant le fonctionnement. Dans le même temps, comme il n'y a pas de problème d'usure avec les balais, les servomoteurs CC sans balais ont une durée de vie plus longue et des coûts de maintenance inférieurs. De plus, l'efficacité des servomoteurs CC sans balais est relativement élevée, ce qui peut répondre aux besoins de haute performance. Cependant, les servomoteurs CC sans balais présentent également certains inconvénients. Puisqu’ils utilisent un commutateur électronique pour la commutation du courant, ils nécessitent un système de contrôle plus sophistiqué pour un contrôle précis. Cela conduit au coût relativement élevé des servomoteurs CC sans balais.

Le Moteur 550 cc a une longueur de corps de 66 mm par rapport à la longueur du corps du moteur 540 de 50 mm. cela montre que le moteur 550 est visuellement un peu plus long que le moteur 540.Bien que les deux aient le même diamètre de 36 mm, le moteur 550 a un diamètre de noyau de 5 mm, tandis que le moteur 540 a un diamètre de noyau de 3,175 mm, ce qui montre que le diamètre de noyau du moteur 550 a également augmenté.La différence fondamentale est que la valeur KV est différente, c'est-à-dire que la vitesse est différente sous la même tension, plus la valeur KV est élevée, plus la vitesse est élevée, mais le couple est faible. Selon les différents moteurs et batteries et modèles avec différentes tailles de pagaies.Moteur 550 cc. Il est généralement utilisé pour la partie puissance des petites machines telles que les modèles réduits et les petites voitures, et a une faible puissance de sortie, généralement pas plus de quelques dizaines de watts. Le moteur 550 a une bonne accélération, mais n'est pas très rapide. Il a une armature plus longue que celle des autres tailles de moteurs, ce qui lui permet de générer plus de chaleur.Le Moteur 540 cc est un puissant moteur à balais de charbon magnétique avec 24 V 10 000 tr/min et une puissance d'environ 50 à 60 W. Il est principalement utilisé dans la fabrication d'équipements tels que des petites perceuses électriques ou des meuleuses électriques.Il existe deux types de moteurs, à balais et sans balais. Moteur brosséLes moteurs sont des moteurs qui transfèrent la puissance à l'induit en contactant les balais à l'intérieur du moteur. Moteurs sans balais, d'autre part, contrôlent la direction et la vitesse du rotor via un circuit externe. En raison de la structure complexe et du coût de fabrication élevé des moteurs sans balais, le prix est également beaucoup plus élevé que celui des moteurs à balais.